乳化液循環運用體系可以使產線上大批量的乳化液可重復循環運用，無需更換，而且體系全自動模塊化控制，大大的節約人工成本，為企業解決了極大的難題。

在乳化液循環運用凈化再生體系中穩定運轉，堅持產線正常出產，這需要乳化液堅持好的品質，我們被知道乳化液運用壽命短，如不妥善辦理，會蛻變發臭，為了確保乳化液的質量及延伸的運用壽命，乳化液應隨用隨配，不宜久藏。作為一家專業制作乳化液循環運用凈化再生體系的外資公司，乳化液循環運用凈化再生體系已成功用于機械加工出產的產線上，那么下面向我們介紹下，在乳化液循環運用凈化再生體系中如何延伸乳化液運用壽命的方法。

首先乳化液應置放在室內或有擋陽的地方，溫度應堅持在2℃～27℃，貯液箱上要加蓋，以防灰塵等雜質落入，影響運用質量。制造乳化液時應先將水放在制造桶內，再依據濃度要求將乳化液漸漸注入水中，一邊注入，一邊攪拌，使其形成均勻的乳化液。水溫不應過低，不然簡單產生結塊現象。

乳化液應留意日常的維護與辦理，要守時對水質、體系清潔度和體系液量進行檢測。體系清潔度對乳化液性能穩定十分重要，體系清潔主要是除油污。由于在出產過程中會帶走部分乳化液，所以每天要及時彌補新液，使體系總液量不變。補液時，應留意倒入液槽的位置要低、速度要慢。必須指出，乳化液要經常不斷地循環運用，停機較長時刻不工作的乳化液，仍需守時進行循環(至少應隔3～4天，開動液壓泵一次)、攪拌或通入空氣；避免乳化液中厭氧菌很多繁衍，導致乳化液蛻變。

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