調試正常的壓濾機方可進料作業，每班作業前要對整機作全面查看。機械壓緊傳動部件及減速箱有必要加足潤滑油；高壓過濾站液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站作業壓力，液壓油一般每年替換一次，替換時應對液壓系統作—次全面清洗，液壓站作業壓力小于油缸高作業壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

制止在濾板少于規則數量的狀況廠開機作業，避免損壞機件。加料前查看濾板擺放狀況，濾布不能有折疊現象，避免發作較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊擺放規整。

待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度有必要在規則范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板有必要沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相原因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

濾布的挑選一定要符合濾槳的過濾技能要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒決裂，達不到預期過濾意圖結果。

壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此刻要關閉該閥或停止進料替換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少數滲漏。

移動濾板時，用力應均勻恰當，不得磕碰、摔打，避免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，功能下降，為此需作定期查看，若發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布康復功能，無法康復則及時替換。

漿料、洗液或壓縮空氣閥門，有必要按操作程序啟用，不能一起啟用，隔閡擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。