高壓過濾站是煤礦支護裝備的重要配套設備，為支護裝備提供乳化液動力，是支護裝備的動力源，直接影響到煤礦的安全生產。傳統工作方式為:乳化液泵站啟動后電機轉動即可供出乳化液，不論支護裝備是否需要注液，乳化液泵站均以額定轉速運轉。不注液時供出的乳化液通過卸載閥返回到乳化液箱。這一過程所做的是無用功浪費了電能，增加了泵的機械磨損，縮短了乳化液泵的使用壽命。而且使乳化液的溫度升高。降低支護裝備的安全系數。

進入乳化液箱的水沒有經過過濾、水中的雜質多、鈣鎂離子含量高，直接破壞煤礦支護裝備表面防腐層和乳化液泵站，影響支護裝備的支護強度。特別是先進的電液控支架的液控閥精密度高很容易賭賽，影響支護裝備的正常使用。進入工作面支護裝備和從工作面支護裝備返回乳化液同樣存在著沒有高壓過濾，乳化液中的有害物質也直接影響乳化液泵站和支護裝備的使用壽命的問題。

乳化液泵站一日三班需要有專人輪流看管，負責乳化液水箱的水位低時加水，溫度高時加水降溫。對乳化液濃度進行化驗，濃度低時需要加乳化油，檢查乳化液液位、檢查乳化液泵潤滑油的油位、油溫、油壓，防止因潤滑油的油位過低或油壓不正常而損壞乳化液栗。

這些傳統的控制方式，已經不能滿足現代煤礦機械化開采的要求，特別是市場經濟危機，煤炭行業不景氣，煤炭價格低，工人工資高。井下人多安全隱患加大。所以要煤礦井下裝備智能化、自動化、節能、減少人員才能降低開采成本，提高安全系數。使企業步入健康、有序、可持續發展的軌道。