高壓過濾站通常由進液口、出液口、進液閥、出液閥、排污閥、截止閥、過濾網和壓力表等組成。設有2個過濾通道，每個過濾通道設有2個過濾網。高壓過濾站閥門由電磁先導閥控制。在進液口與出液口安裝有壓力傳感器，以檢測乳化液的壓力。在正常情況下，乳化液通過過濾站濾網，將混在乳化液中的固體顆粒物質，截留在濾網進液的一側，使乳化液得到一定程度的清潔。

高壓過濾站控制參數的優化分析：

目前煤礦井下使用的高壓過濾站，均采用時間或者壓差控制方法，即當滿足較大時間或沖洗壓差2個條件之一時，高壓過濾站開始自動反沖巧。過濾網使用過程中由于不斷濾除油液中的顆粒污染物，過濾網逐漸被污染物堵塞，因而其壓差逐漸增大。當壓差達到一定值后，壓差急劇增大，直到過濾網發生破裂。

沖洗壓差由操作人員設置，可以達到自動反沖洗的目的，但是參數的取值決定了自動高壓過濾站進行反沖洗的時間，太大會對過濾網造成損壞，過濾網可能被擊穿；太小會造成過濾站提前進行反沖洗，不僅造成乳化液的浪費，對整個綜采面的穩定也有一定影響。因此，確定合適的沖洗壓差，對于提高煤礦生產安全，保障煤礦液壓設備的穩定運行，具有非常重要的意義。

乳化液流經過濾網時，由于過濾網對乳化液的阻力而產生一定的壓力損失，因而在過濾站進液口和出液口之間產生一定的壓力差。并且隨著過濾的不斷進行，在過濾網上會產生濾餅，使流過的乳化液產生一定的壓力損失。因此，乳化液經過濾網時,產生的壓力差為乳化液在過濾網和過濾形成的濾餅上的壓差濾餅對液流產生的流阻開始起主要作用。