乳化液配比適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調合制得。有油型

1、性能：在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2-3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600-800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此，乳化切削油配方必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。

2、冷卻：表現在降低刀尖溫度、抑制被乳化切削油配方切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。

3、潤滑：減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。

4、防銹：為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在乳化切削油配方中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。

5、清洗：利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的乳化切削油配方會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

除上述性能外，乳化液配比還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌污染變質的能力。