先應根據拉絲工藝的不同要求選擇合適的拉絲油，每種辟號的產品其配方設計特點都不同。在平衡綜合特性的前提下，對某方面特性會有所側重選擇的原則一般考慮工藝和油品兩方面，即工藝上考慮：拉絲機型、供液系統、線種類、線徑、表面狀況要求；油品特性上考慮：潤滑性、抗氧性、清潔性、使用濃度、壽命、乳化穩定性、使用成本等。

掌握乳化液配比的正確使用方法很重要。使用中特別注意以下幾個方面：

（１）系統清洗：拉絲機及其集中供液系統的凈化完全可以通過使用適當的清洗劑來實現。特別是要注意清除附在槽壁上的生物膜。如果系統很臟或已被生物菌污染，推薦使用堿性預處理堿性加入會出現泡沫，因此應分至二至三個步驟添加。

（２）配液用水使用軟水或去離子水配液由于乳化液的組成大部分是水。水中的硬質成分會與拉絲油中的乳化劑發生化學反應，乳化劑的數量減少，使油水分離。因此水的硬度對乳化液的穩定性影響很大而且反應生成的鹽類會附著銅線表面．影響后續加工，所以，配制用于拉細絲或漆包用線的乳化液時，則必須使用去離子水。水中氯含量如超過100×10，則不應使用，因氯有較強的腐蝕性控制新鮮水中的細菌含量也不容忽視，應確保無細菌帶人系統。

（３）工作溫度控制使用溫度的原因，一是控制水蒸發，避免硬度累積升高生成固體鹽；二是保證潤滑性，溫度太低潤滑性下體鹽；集中供液系統通常應使用冷熱交換器。建議使用溫度35℃—45℃之間。