如何合理使用乳化液配比呢？要知道，合理使用能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統熱變形，既可保證工件加工質量，又可延長刀具壽命，降低加工成本。

乳化液配比在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。而效果除了取決于切削油本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應綜合考慮，合理選擇和正確使用。

1.要根據加工要求來選用：粗加工時，切削用量較大，產生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時應選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時，要求工件獲得表面質量和較小的表面粗糙度值，因而應采用乳化液配比。

2.要與不同的加工方式相對應：在當代機械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求高效率加工，故應選用水基切削油；而拉削和切齒時，須用價格較貴的復雜刀具加工，為保證加工質量及刀具有較長的使用壽命，要選用乳化液配比。

3.要根據工件和刀具不同的材質來選用：不同材質的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時，要分別選用不同的乳化液配比。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要采用粘度較高的切削油，以防止齒輪表面產生劃痕；而切削不銹鋼一類難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。

4.要參照機床本身特性來選用：對一些高效貴重設備，從維護保養角度考慮，應選用理化性能穩定的油基乳化液配比加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發生障礙等?？墒菍σ恍╅_放式的機床一般不宜使用油基切削油，以免切削油大量揮發而耗散。