在機械加工、金屬壓延等工作，切削和研磨機器零配件、金屬軋制等加工進程中，乳化液被用作冷卻、光滑或傳遞壓力的介質。乳化液循環運用多次后，會發作不同程度的酸敗變質，性能下降，需進行替換，構成廢乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的效果，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，且表面活性劑自身對生物有害，還可溶解一些不溶于水的有毒物質。廢乳化液乳化程度越高，化學性質越安穩，有機物濃度和含油量越高，處理難度就越大.

長期以來，廢乳化液的處理，一直是企業出產進程中的難題。為此，各研討組織和許多企業，紛繁投入許多人力和物力，研討解決廢乳化液處理的技術難題，首要有各種物理法、化學法、物理化學法、生物法、電化學法等。許多處理方法普遍面臨的一個技術難題，就是難以把發作的廢乳化液處理至合格排放，或使水質達到其它要求，其中一個重要的原因就是處理方法自身無法滿意多變的廢乳化液成分和物理化學狀況。

從有用角度看，當時干流的廢乳化液處理技術，首要包括以下工藝和技術:

(1)破乳。常見的破乳方法是運用破乳劑，或許酸化破乳，實踐證明難以實現徹底破乳;其破乳的首要功用是實現油水分別，以及對破乳后的油脂、添加劑等大分子結構進行損壞，為后續的油水分別、雜質氣浮和沉積做準備;

(2)絮凝。經過上述破乳后，或參加絮凝劑后構成沉渣;

(3)氣浮。經過氣浮構成浮渣;

(4)水質的進一步處理。經過上述進程分別出的廢水COD仍然很高，需求經過各種方法降解，盡可能下降水中COD和其它雜質;

(5)其它結束處理。如過濾、對澄清液再進行處理或許過濾，利于排放或回用。從實際運行效果看，上述處理技術首要存在以下問題，一是COD降解規模有限，這首要是破乳不徹底，廢液中COD含量較高;二是生化系統周期太長，且難以安穩，難以習氣乳化廢液的多變性及快節奏改動。廢乳化液處理后發作的廢水COD仍高達9000～10000mg/L，單個的高達28000mg/L，一起還發作許多的油泥狀物質，很難再進行處理，貯存和運輸都很困難。

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