目前乳化液配比方式都是操作人員根據實驗室化驗的濃度按照技術要求進行配比，生產中乳化液濃度檢測頻率基本為1-2次/班，濃度調整需要根據實驗結果進行人工補油補水?，F在的乳化液配比模式是把原油和脫鹽水一起加入乳化液箱內，通過箱內攪拌器使油水混合，開啟乳化液大循環一段時間后，取樣測量濃度，乳化液濃度調整較慢。乳化液自動配比為了可以快速調整乳化液濃度，根據當前生產的軋件來計算當前軋件的滿意乳化液濃度，自動調整乳化液濃度。

（1)根據軋件要求濃度及當前濃度，通過計算得知所需加油加水量，通過濃度自動配比程序自動控制已連接的流量控制閥，將所需原油及脫鹽水通過管路加入配液箱；

(2)配液箱內裝有電磁攪拌器，原油和脫鹽水進入配液箱后開始混合，在配液箱內的乳化液濃度已經達到軋制生產需要的乳化液濃度；

(3)從配液箱出來的乳化液經過管道進入乳化液箱，此管道裝有一個與配液箱反向的電磁攪拌器，可以將乳化液再次攪拌相溶，同時防止油水分離；

(4)進入到乳化液箱后就可以直接使用，乳化液箱內也有攪拌器，防止油水分離；根據軋制過程中的消耗及撇油器的撇油量，自動進行補油補水，滿足生產消耗的同時保證軋件表面具有良好的質量和光潔度。