乳化液配比裝置常見故障及修理

乳化液配比裝置是煤礦出產作業中重要的液壓設備，它的運用既確保了煤礦的出產安全，又提升了出產作業功率，那么我們平時在進行產品檢修應該留意哪些方面呢？

一、關于乳化液配比裝置假如是遇到了發動故障，我們需要留意的原因有可能是由于乳化液配比裝置電機問題、液位的開關動作故障或許是聯軸器的聯軸節損壞。關于這種情況的處理辦法是應及時中止乳化液配比裝置的發動，并仔細查看發動器、操作按鈕、供電電源、電纜等各方面是否存在問題，假如呈現損壞應及時替換或許修理。假如是乳化液的液位缺乏，則應及時添加乳化液，或許是替換失效的液位開關。

二、關于乳化液配比裝置發動后無壓力的情況。形成這個的原因主要有：沒有封閉手動卸載閥，主閥閥芯呈現卡阻故障，乳化液吸空或許是液位過低。關于這樣的情況我們應該采納封閉手動卸載閥，仔細查看并整理主閥閥芯。

三、形成發動后沒有流量的原因有以下幾方面：乳化液配比裝置內存在空氣、閥門泄露、泵高度過高、超過乳化液箱高度、吸液管遭到擠壓或許阻塞、柱塞密封損壞呈現了乳化液泄露的現象。關于上述這些問題，我們應及時總結剖析原因，有針對性的選取處理辦法：開啟乳化液配比裝置的排氣開關，放空泵內的空氣；對閥門的密封墊圈以及閥芯進行查看，呈現損壞的及時替換；下降乳化液配比裝置的高度，使其與乳化液配比裝置箱相等；清洗乳化液配比裝置的進排液管以及過濾器；替換柱塞或許是柱塞密封件。

四、形成泵發動后壓力過高有可能是卸載閥的閥芯或許是主閥節省孔阻塞形成的，也有可能是由于安全閥卡堵所導致的。呈現壓力忽然升高后，應該及時查看替換卸載閥或許安全閥，確保乳化泵站的正常作業。

五、形成泵體溫度過高，主要是由于油位不正?；蛟S是軸承損壞形成的。呈現乳化液配比裝置泵體溫度過高的故障時，應該及時替換潤滑油、曲軸或許是替換損壞的軸承等方法進行修理處理。

六、乳化液配比裝置的泵壓脈動較大，乳化液流量缺乏，并且管路振動非常嚴重。呈現這種現象主要是由于柱塞空氣未排盡吸液時呈現進氣，或許是由于吸排液閥密封不嚴以及蓄能器失效形成的。關于這些原因形成的乳化液配比裝置故障，則應該及時采納除盡空氣，替換或許修理密封件，清洗進排液管路，修理閥芯以及替換蓄能器等幾種處理方法。

以上便是我們收集的關于乳化液配比裝置常見故障修理的材料，假如想要盡可能的減少檢修的作業，我們要做好平時的保護作業，從細節處著手確保設備整體的運用作用。